10-3.2.1.2 MAŠINSKA OBRADA PRVE STRANE (SPOLJA)
Otkovci se smještaju u magacin-punilac jednovretenog struka i ulazi u proces obrade prirubnice. Obrada vanjskog prečnika prirubnice, grubo struganje otvora za kapslu i obrada zadnje površine dna, provode se u ovoj operaciji.
10-3.2.1.3 MAŠINSKA OBRADA DRUGE STRANE (UNUTRA)
Dijelovi se stavljaju u magacin viševretenog struga i stežu po vanjskom prečniku; obrađuje se prednja strana dna, uključujući prirubnicu i ožljebljenje.
10-3.2.1.4 PROVOĐENJE I IZRADA OTVORA KAPSLE
Dijelovi se postavljaju na strug, stežu po prirubnici, za završnu obradu otvora za kapslu.
10-3.2.1.5 ČIŠĆENJE I PRIPREMA POVRŠINE
Dijelovi se ručno postave u trostruki nosač i prevoze na čišćenje i fosfatiranje.
10-3.2.1.6 LAKIRANJE I PEČENJE
Dijelovi se prevoza u komoru za raspršavanje i elektrostatički lakiraju, zatim prenose u peć za sušenje na 191°C do 232°C (375° do 450°F) u trajanju od 0,5 h, skidaju i upućuju u skladište.
10-3.2.2 PRSTEN
Koraci u proizvodnji prstena su prikazani na sl. 10-4.
10-3.2.2.1 OTPRESAK
Čelična traka se isporučuje na tabli za rukovanje, sa koja se postavlja na 7,1 -MN (800-fona) mehaničku presu, koja presuje otpreske u vidu prstena. Operacija se odvija na dvopzicionom kalupu. Otpresci se tada tovare u korpu na transport do mjesta termičkog tretmana.
Proizvodnja municije
Re: Proizvodnja municije
....................
:Studyy:
:Studyy:Re: Proizvodnja municije
10-3.2.2.2 ŽARENJE
Prsten se postavlja u peć, zagrijava na temperaturu od 871°C (1600°F) u trajanju od 1 h i kontrolirano hlade, skidajući temperaturu svaki sat za 16,7°C (30°F), do temperature od 727°C (1340°F). Prstenovi se taa vade iz peći, hlade na zraku do temperature okoline i prenose na mjesto čišćenja i podmazivanja.
10-3.2.2.3 ČIŠĆENJE, PODMAZIVANJE I HLADNO OBLIKOVANJE
Šarža prstenova se postavlja u sistem za čišćenje, fosfatiranje i podmazivanje i pozicionira na peto-pozicionu (tj.ulaganje, prvo oblikovanje, opsijecanje, završno oblikovanje i skidanje) 8,9 MN (1000 tona) mehaničku presu, u kojoj se prsten formira u završni oblik prema sl. 10-5 i prenosi na mjesto za pranje.
10-3.2.2.4 PRANJE, ŽARENJE, SKIDANJE LJUSKAVOSTI
Prstenovi se propuštaju kroz alkalni sistem za ispiranje, radi skidanja maziva, a zatim se šarže prstenova stavlja u peć zagrijanu na 649°C (1200°F) i drži jedan sat, vadi iz peći, hladi na temperaturu okoline i pretovaruje u vibrator za skidanje ljuskavosti.
10-3.3 KALIBRIRANJE TIJELA I SKLAPANJE KOMPONENATA
Prsten, tijelo i dno se postavljaju na 1,33 -MN (150 fona) hidrauličku presu, koja ima tri sklopa kalupa lociranih na rotirajućem indeksiranom ležištu. Prva pozicija je u kojoj se poredaju jedan iza drugog prsten, tijelo i dno. Ležište se tada zarotira u drugu poziciju koja se nalazi ispod rama prese, gdje se mehanički sklapaju dijelovi širenjem krilaca na prstenu, u ožljebljenje dna (vidi sliku 10.7, kalibrira tijelo i utiskuje odgovarajući nomenklaturni broj na dnu. Tabla se tada zarotira u treću poziciju gdje se sklopljena čahura istovaruje.
Prsten se postavlja u peć, zagrijava na temperaturu od 871°C (1600°F) u trajanju od 1 h i kontrolirano hlade, skidajući temperaturu svaki sat za 16,7°C (30°F), do temperature od 727°C (1340°F). Prstenovi se taa vade iz peći, hlade na zraku do temperature okoline i prenose na mjesto čišćenja i podmazivanja.
10-3.2.2.3 ČIŠĆENJE, PODMAZIVANJE I HLADNO OBLIKOVANJE
Šarža prstenova se postavlja u sistem za čišćenje, fosfatiranje i podmazivanje i pozicionira na peto-pozicionu (tj.ulaganje, prvo oblikovanje, opsijecanje, završno oblikovanje i skidanje) 8,9 MN (1000 tona) mehaničku presu, u kojoj se prsten formira u završni oblik prema sl. 10-5 i prenosi na mjesto za pranje.
10-3.2.2.4 PRANJE, ŽARENJE, SKIDANJE LJUSKAVOSTI
Prstenovi se propuštaju kroz alkalni sistem za ispiranje, radi skidanja maziva, a zatim se šarže prstenova stavlja u peć zagrijanu na 649°C (1200°F) i drži jedan sat, vadi iz peći, hladi na temperaturu okoline i pretovaruje u vibrator za skidanje ljuskavosti.
10-3.3 KALIBRIRANJE TIJELA I SKLAPANJE KOMPONENATA
Prsten, tijelo i dno se postavljaju na 1,33 -MN (150 fona) hidrauličku presu, koja ima tri sklopa kalupa lociranih na rotirajućem indeksiranom ležištu. Prva pozicija je u kojoj se poredaju jedan iza drugog prsten, tijelo i dno. Ležište se tada zarotira u drugu poziciju koja se nalazi ispod rama prese, gdje se mehanički sklapaju dijelovi širenjem krilaca na prstenu, u ožljebljenje dna (vidi sliku 10.7, kalibrira tijelo i utiskuje odgovarajući nomenklaturni broj na dnu. Tabla se tada zarotira u treću poziciju gdje se sklopljena čahura istovaruje.
....................
:Studyy:
:Studyy:Re: Proizvodnja municije
10-3.4 SPIRALNO MOTANA ČAHURA METKA M115
Kao što je pomenuto u poglavlju 10-1.3, razvijena je i spiralno motana čahura za tenkovsku municiju. Čahura se razlikuje od M14B4 haubičke čahure potome što ima sužena usta i pertlovana je za projektil fiksno po obodu.
Operacije su u suštini iste kao i za M14B4, osim što se operacija sužavanja tijela izvodi u toku kalibriranja i sklapanja, što je uzrokovano širenjem čvrstog gumenog umetka, koji služi za prilagođavanje tijela suženom unutrašnjem obliku kalupa.
Prije skidanja komada, završetak usta se tačkasto zavaruje radi održavanja krutosti. Poziciona čivija za projektil se upresuje u području usta pomoću sprave sličen mašini za pertlovanje i na zavarenom području se izvrše popravke laka nakon čišćenja tačkica zavara.
10-4 KOVANO DNO ZA POTROŠIVU ČAHURU METKA (Ref. 5)
10-4.1 MATERIJAL
Zbog visokih fizikalnih zahtjeva za ovaj dio, materijal mora imati granicu razvlačenja od 1200 Mpa, te se koristi visokougljični čelik. To je modificirani 4337 s vanadijumom, prema MIL-S-46119.
10-4.2 PRIPREMA PRIPREMKA
Ukoliko se kovanje obavlja zatvorenom metodom, masa komada i stanje površine su vrlo važni u pripremi. Ako se nabavlja šipka, dimenzije i obrada su bolje nego npr. kod profila. Korištenjem cirkularne pile postiže se bolja kontrola mase i obrade komada.
10-4.3 KOVANJE I NORMALIZIRANJE
Pripremak se zagrijava u indukcionoj peći i smješta u prvu šupljinu 2,2 MN (250 tona) mehaničke prese, gdje se poravnava ili stanjuje, kao što je pokazano na sl. 10-8.
Kod stanjivanja pripremka tok zrna u strukturi dijela postaje u suštini paralelan čelu osnovice i formira zapreku na površini za isticanje vrućih barutnih gasova iz dna.
Stanjen komad se automatski prebacuje u drugu šupljinu gdje se vrši izvlačenje u oblik čančeta. Čanče se prebacuje u treću šupljinu gdje se presuje između dna fiksnog kalupa i trna koji zajedno formiraju zatvorenu šupljinu od dna trna. Sa savršenom kontrolom mase i zapremine pripremak će idealno popuniti šupljinu i dobiti završni oblik. Međutim, proces kontrole teško može biti idealan, pa se u prozvodnji masa tolerira povećanjem visine, radi obezbjeđenja dovoljno metala. Ovo će rezultirati postojanjem dijela rubnog izvučenog materijala između površina dva kalupa. Zatim se otkovak postavlja na 1,78 -MN (200-fona) presu gdje se ovaj rub opsijeca. Opsječen otkovak se tada smješta u peć sa kontroliranom atmosferom i normalizira, da bi se dobio otkovak homogene strukture, bez tvrdih mjesta, koja bi mogla nepogodno uticati na mašinsku obradu.
10-4.4 GRUBA MAŠINSKA OBRADA
Otkovak se smiješta na strugove u serijskom rasporedu, računarski kontrolirane, gdje se gruba dorađuje vanjski prečnik prirubnice i čelo, zatim se komad steže po vanjskom prečniku prirubnice, odsijeca na dužinu. Profiliraju se vanjski prečnik tijela i unutrašnja šupljina, i grubo struže otvor za kapslu.
10-4.5 TERMIČKA OBRADA
Mašinski grubo obrađeni otkovci se zatim zagrijavaju u pećima sa kontroliranom atmosferom do temperature od približno 843°C (1550°F), kale u ulju, peru i otpuštaju u drugoj peći, na temperaturi približno 538°C (1000°F), do dostizanja završne tvrdoće od 400-430 Brinela. Ukoliko je atmosfera u obje peći dobro kontrolirana, neće biti potrebno skidanje ljuskavosti, i otkovci su spremni za dalju mašinsku obradu.
10-4.6 ZAVRŠNA MAŠINSKA OBRADA
Završno mašinska obrada se provodi istim redosljedom kao i gruba obrada, osim što se koriste računarski upravljane numeričke mašine (CNC) koje imaju prednost prvenstveno zbog ekonomičnosti proizvodnje sa uskim tolerancijama na ožljebljenju i konturama, koji sezahtijevaju od gotovog proizvoda, kao što je prikazan na sl. 10-9, a radi njegovog uparivanja sa potrošivom čahurom.
REFERENCE
I. AMCP 706-247, Engineering. Design Handbook, Ammunition Series Section 4, Design for Projection, July 1964.
II. MIL-S-3289B, Steel, Plate and Disk, Carbon Forging Quality, 25 September 1984.
III. ADTM A576-86, Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought, Special Quality, February 1986.
IV. ASTM A109-85, Steel Strip, Carbon, Cold-Rolled, 18 September 1985.
V. 120-mm Case Base Manufacturing Method, Target Research, Inc., Dover, NJ, August-November 1982.
BIBLIOGRAFIJA
Army Ammunition Production Base Reconfiguration Study, Volume 6, Manufacture of 105-mm Spirally Wrapped Cartridge Case M14B4, US Army Armament Command, Picatinny Arsenal, NJ, November 1973.
"Modern Steels and Their Properties", Carbon and Alloy Steel Bars, 5th Edition, Bethlehem Steel Company, Bethlehem, PA, 1959.
Kao što je pomenuto u poglavlju 10-1.3, razvijena je i spiralno motana čahura za tenkovsku municiju. Čahura se razlikuje od M14B4 haubičke čahure potome što ima sužena usta i pertlovana je za projektil fiksno po obodu.
Operacije su u suštini iste kao i za M14B4, osim što se operacija sužavanja tijela izvodi u toku kalibriranja i sklapanja, što je uzrokovano širenjem čvrstog gumenog umetka, koji služi za prilagođavanje tijela suženom unutrašnjem obliku kalupa.
Prije skidanja komada, završetak usta se tačkasto zavaruje radi održavanja krutosti. Poziciona čivija za projektil se upresuje u području usta pomoću sprave sličen mašini za pertlovanje i na zavarenom području se izvrše popravke laka nakon čišćenja tačkica zavara.
10-4 KOVANO DNO ZA POTROŠIVU ČAHURU METKA (Ref. 5)
10-4.1 MATERIJAL
Zbog visokih fizikalnih zahtjeva za ovaj dio, materijal mora imati granicu razvlačenja od 1200 Mpa, te se koristi visokougljični čelik. To je modificirani 4337 s vanadijumom, prema MIL-S-46119.
10-4.2 PRIPREMA PRIPREMKA
Ukoliko se kovanje obavlja zatvorenom metodom, masa komada i stanje površine su vrlo važni u pripremi. Ako se nabavlja šipka, dimenzije i obrada su bolje nego npr. kod profila. Korištenjem cirkularne pile postiže se bolja kontrola mase i obrade komada.
10-4.3 KOVANJE I NORMALIZIRANJE
Pripremak se zagrijava u indukcionoj peći i smješta u prvu šupljinu 2,2 MN (250 tona) mehaničke prese, gdje se poravnava ili stanjuje, kao što je pokazano na sl. 10-8.
Kod stanjivanja pripremka tok zrna u strukturi dijela postaje u suštini paralelan čelu osnovice i formira zapreku na površini za isticanje vrućih barutnih gasova iz dna.
Stanjen komad se automatski prebacuje u drugu šupljinu gdje se vrši izvlačenje u oblik čančeta. Čanče se prebacuje u treću šupljinu gdje se presuje između dna fiksnog kalupa i trna koji zajedno formiraju zatvorenu šupljinu od dna trna. Sa savršenom kontrolom mase i zapremine pripremak će idealno popuniti šupljinu i dobiti završni oblik. Međutim, proces kontrole teško može biti idealan, pa se u prozvodnji masa tolerira povećanjem visine, radi obezbjeđenja dovoljno metala. Ovo će rezultirati postojanjem dijela rubnog izvučenog materijala između površina dva kalupa. Zatim se otkovak postavlja na 1,78 -MN (200-fona) presu gdje se ovaj rub opsijeca. Opsječen otkovak se tada smješta u peć sa kontroliranom atmosferom i normalizira, da bi se dobio otkovak homogene strukture, bez tvrdih mjesta, koja bi mogla nepogodno uticati na mašinsku obradu.
10-4.4 GRUBA MAŠINSKA OBRADA
Otkovak se smiješta na strugove u serijskom rasporedu, računarski kontrolirane, gdje se gruba dorađuje vanjski prečnik prirubnice i čelo, zatim se komad steže po vanjskom prečniku prirubnice, odsijeca na dužinu. Profiliraju se vanjski prečnik tijela i unutrašnja šupljina, i grubo struže otvor za kapslu.
10-4.5 TERMIČKA OBRADA
Mašinski grubo obrađeni otkovci se zatim zagrijavaju u pećima sa kontroliranom atmosferom do temperature od približno 843°C (1550°F), kale u ulju, peru i otpuštaju u drugoj peći, na temperaturi približno 538°C (1000°F), do dostizanja završne tvrdoće od 400-430 Brinela. Ukoliko je atmosfera u obje peći dobro kontrolirana, neće biti potrebno skidanje ljuskavosti, i otkovci su spremni za dalju mašinsku obradu.
10-4.6 ZAVRŠNA MAŠINSKA OBRADA
Završno mašinska obrada se provodi istim redosljedom kao i gruba obrada, osim što se koriste računarski upravljane numeričke mašine (CNC) koje imaju prednost prvenstveno zbog ekonomičnosti proizvodnje sa uskim tolerancijama na ožljebljenju i konturama, koji sezahtijevaju od gotovog proizvoda, kao što je prikazan na sl. 10-9, a radi njegovog uparivanja sa potrošivom čahurom.
REFERENCE
I. AMCP 706-247, Engineering. Design Handbook, Ammunition Series Section 4, Design for Projection, July 1964.
II. MIL-S-3289B, Steel, Plate and Disk, Carbon Forging Quality, 25 September 1984.
III. ADTM A576-86, Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought, Special Quality, February 1986.
IV. ASTM A109-85, Steel Strip, Carbon, Cold-Rolled, 18 September 1985.
V. 120-mm Case Base Manufacturing Method, Target Research, Inc., Dover, NJ, August-November 1982.
BIBLIOGRAFIJA
Army Ammunition Production Base Reconfiguration Study, Volume 6, Manufacture of 105-mm Spirally Wrapped Cartridge Case M14B4, US Army Armament Command, Picatinny Arsenal, NJ, November 1973.
"Modern Steels and Their Properties", Carbon and Alloy Steel Bars, 5th Edition, Bethlehem Steel Company, Bethlehem, PA, 1959.
....................
:Studyy:
:Studyy:Re: Proizvodnja municije
POGLAVLJE 11
OSIGURANJE PROIZVODA
Ovo poglavlje razmatra odgovornosti ugovarača za osiguranje proizvoda u odnosu na Vladu, u proizvodnji projektila.
11-1 UVOD
Osiguranje proizvoda je sastavni dio tehničke baze podataka (TDP) koje je upravljano u okviru sistema upravljanja konfiguracijom. Ispitivanje i ocjenjivanje su najbitniji elementi ispitivanja dizajna i funkcije u fazama proizvodnje, radi osiguranja prihvatljivosti proizvoda. Zahtjevi koji su obuhvaćeni u ovom poglavlju su nadopuna poglavlja 12, 13 i 14.
11-2 SISTEM KONTROLE I ZAHTJEVI PROGRAMA KVALITETA
Proizvodnja dizajniranog projektila mora biti moguća sa standardnim alatima, mašinama, ispitnom opremom i ako je moguće, od lako dostupnog materijala. Zbog toga razvojni inženjeri trebaju omogućiti učešće proizvodnih inženjera i osoblja za osiguranje proizvoda u dizajniranju projektila. Treba izbjegavati nova i nepoznata proizvodna ispitivanja i opremu, zbog toga što su vjerovatno skuplji, prouzrokuju usporenje proizvodnje (trošenje vremena na certifikaciju) i stvaraju probleme radnom osoblju koje ne poznaje opremu.
Tipske komponente tehničke baze podataka projektila, koje se dizajniraju od strane razvojnog inženjera su date na crtežima i specifikacijama. Crteži dimenzionalno prikazuju komonente, podsklopove i sklopove, a takođe propisuju materijale, mehaničke karakteristike, instrukcije za sklapanje, itd., koje su potrebne za proizvodnju odgovarajuće komponente. Specifikacije projektila propisuju zahtjeve za karakteristike, kao što su efikasnost na cilju, domet, tačnost, kao i metode ispitivanja i ocjenjivanja da su ovi zahtjevi ispunjeni.
11-2.1 ZAHTJEVI SISTEMA KONTROLE
Vitalni do TDP, uz crteže i specifikacije, su zahtjevi sistema kontrole za ugovarača, prema MIL-I-45208 (Ref.1), koji se obično propisuje za razvojne komponente.
Ova specifikacija zahtjeva od ugovarača uspostavljanje plana kontrole koji se dostavlja Vladi na odobravanje prije proizvodnje neke komponente. Plan mora obuhvatiti detaljno procedure, opremu i primjenu dijelova za osiguranje kvaliteta.
Plan je nadziran od strane Vladinih ispektora koji pregledaju kontroliranja obavljana od strane ugovarača. Ove procedure omogućavaju dizajneru kontrolu procesa i slaganja komponente sa zahtjevima dizajna, datim na crtežima i specifikacijama.
11-2.2 ZAHTJEVI PROGRAMA KVALITETA
Širi i detaljniji zahtjevi upravljanja kvalitetom su ugrađeni u MIL-Q-9858, zahtjevi programa kvaliteta (Ref.2). Specifikacija je, u stvari namijenjena za kontrolu složenijih procesa u toku proizvodnih faza sistema, koji su kritični za konzistentnost kvaliteta komponente.
Program upravljanja kvalitetom obuhvaća područja kao što su organizacija, planiranje, radne instrukcije, zapisi i procedure korektivnih mjera. On takođe obezbjeđuje kontrolnike i sprave za kontrolu pri prijemnim ispitivanjima proizvodnje. To mogu biti mehaničke sprave, kao npr. one obrađene u Poglavlju 13, ispitna oprema za fizikalna ispitivanja, kao npr. ona koja su razmatrana u Poglavlju 12 ili ispitivanje metodom bez razaranja, kao što je opisano u Poglavlju 14.
Sve faze proizvodnog procesa podliježu odredbama zahtjeva ovog programa. Takve funkcije kao što su nabava i kontrola kvaliteta materijala ili gotovih dijelova, proizvodna obrada i izrada, kontrola i ispitivanje montaže komponenata, rukovanje, skladištenje i isporuka - obuhvaćene su Programom kvaliteta.
11-3 ISPITIVANJE OSIGURANJA KVALITETA
11-3.1 ISPITIVANJE PRVOG PROIZVODA
Ispitivanja prvog proizvoda su navedena u specifikaciji komponente i općenito zahtijevaju verifikaciona ispitivanja radi osiguranja da uspostavljeni proizvodni proces neće promijeniti komponentu na bilo koji način, pa da ona postane neprihvatljiva, bilo po obliku, sastavu ili funkciji. Program ispitivanja prvog proizvoda, u najviše slučajeva, duplira ispitivanja koja su izvršena u toku razvoja komponente, u toku standardnih prijemnih ispitivanja. Ova ispitivanja uključuju, pored dimenzionalnih i mehaničkih, i ispitivanje fizikalnih zahtjeva, balistička ispitivanja pod različitim uslovima okoline, radi verifikacije da će projektil u toku lansiranja i leta biti tačan, ubojan i probojan.
11-3.2 ISPITIVANJA USAGLAŠENOSTI
Ispitivanja usaglašenosti se provode na odgovrajućem uzorku kompletne proizvodne serije, za prijem serije. Uglavnom su ova ispitivanja manje opsežna u odnosu na ispitivanje prvog proizvoda. Npr. ispitivanja se provode samo na temperaturi okoline, a ne i na povišenim i sniženim temperaturama, smanjen je broj ispitivanih komada, zahtjevi na transport i vibracije su eliminirani.
REFERENCE
1. MIL-I-45208A, Inspection System Requirements, 24 July 1981.
2. MIL-Q-9858A, Quality Program Requirements, 8 March 1985.
BIBLIOGRAFIJA
DSAH 8200.1, Defense In-Plant Quality Assurance Program, August 1976.
MIL-STD-109B, Quality Assurance Terms and Definitions, 4 April 1969.
AR 702-3, Army Material Systems Reliability, Availability and Maintainability, May 1982.
ANCR-700-6, AMC Quality Assurance System, October 1964.
DARCOM P-702013, Product Quality Management, March 1979.
MIL-STD-45662A, Calibration Systems Requirements, 1 August 1988.
MIL-STD-105D, Sampling Procedures and Tables Inspection By Attributes, 10 March 1964.
MIL-STD-961C, Military Specifications and Associated Documents, Preparations, 8 November 1988.
MIL-STD-1235C, Single and Multilevel Continuous Sampling Procedures and Tables for Inspection by Attributes, Functional Curves of the Continuous Sampling Plans, 15 March 1988.
DARCOM R-11-27, Life Cycle Management of DARCOM Materiel, 30 june 1977.
OSIGURANJE PROIZVODA
Ovo poglavlje razmatra odgovornosti ugovarača za osiguranje proizvoda u odnosu na Vladu, u proizvodnji projektila.
11-1 UVOD
Osiguranje proizvoda je sastavni dio tehničke baze podataka (TDP) koje je upravljano u okviru sistema upravljanja konfiguracijom. Ispitivanje i ocjenjivanje su najbitniji elementi ispitivanja dizajna i funkcije u fazama proizvodnje, radi osiguranja prihvatljivosti proizvoda. Zahtjevi koji su obuhvaćeni u ovom poglavlju su nadopuna poglavlja 12, 13 i 14.
11-2 SISTEM KONTROLE I ZAHTJEVI PROGRAMA KVALITETA
Proizvodnja dizajniranog projektila mora biti moguća sa standardnim alatima, mašinama, ispitnom opremom i ako je moguće, od lako dostupnog materijala. Zbog toga razvojni inženjeri trebaju omogućiti učešće proizvodnih inženjera i osoblja za osiguranje proizvoda u dizajniranju projektila. Treba izbjegavati nova i nepoznata proizvodna ispitivanja i opremu, zbog toga što su vjerovatno skuplji, prouzrokuju usporenje proizvodnje (trošenje vremena na certifikaciju) i stvaraju probleme radnom osoblju koje ne poznaje opremu.
Tipske komponente tehničke baze podataka projektila, koje se dizajniraju od strane razvojnog inženjera su date na crtežima i specifikacijama. Crteži dimenzionalno prikazuju komonente, podsklopove i sklopove, a takođe propisuju materijale, mehaničke karakteristike, instrukcije za sklapanje, itd., koje su potrebne za proizvodnju odgovarajuće komponente. Specifikacije projektila propisuju zahtjeve za karakteristike, kao što su efikasnost na cilju, domet, tačnost, kao i metode ispitivanja i ocjenjivanja da su ovi zahtjevi ispunjeni.
11-2.1 ZAHTJEVI SISTEMA KONTROLE
Vitalni do TDP, uz crteže i specifikacije, su zahtjevi sistema kontrole za ugovarača, prema MIL-I-45208 (Ref.1), koji se obično propisuje za razvojne komponente.
Ova specifikacija zahtjeva od ugovarača uspostavljanje plana kontrole koji se dostavlja Vladi na odobravanje prije proizvodnje neke komponente. Plan mora obuhvatiti detaljno procedure, opremu i primjenu dijelova za osiguranje kvaliteta.
Plan je nadziran od strane Vladinih ispektora koji pregledaju kontroliranja obavljana od strane ugovarača. Ove procedure omogućavaju dizajneru kontrolu procesa i slaganja komponente sa zahtjevima dizajna, datim na crtežima i specifikacijama.
11-2.2 ZAHTJEVI PROGRAMA KVALITETA
Širi i detaljniji zahtjevi upravljanja kvalitetom su ugrađeni u MIL-Q-9858, zahtjevi programa kvaliteta (Ref.2). Specifikacija je, u stvari namijenjena za kontrolu složenijih procesa u toku proizvodnih faza sistema, koji su kritični za konzistentnost kvaliteta komponente.
Program upravljanja kvalitetom obuhvaća područja kao što su organizacija, planiranje, radne instrukcije, zapisi i procedure korektivnih mjera. On takođe obezbjeđuje kontrolnike i sprave za kontrolu pri prijemnim ispitivanjima proizvodnje. To mogu biti mehaničke sprave, kao npr. one obrađene u Poglavlju 13, ispitna oprema za fizikalna ispitivanja, kao npr. ona koja su razmatrana u Poglavlju 12 ili ispitivanje metodom bez razaranja, kao što je opisano u Poglavlju 14.
Sve faze proizvodnog procesa podliježu odredbama zahtjeva ovog programa. Takve funkcije kao što su nabava i kontrola kvaliteta materijala ili gotovih dijelova, proizvodna obrada i izrada, kontrola i ispitivanje montaže komponenata, rukovanje, skladištenje i isporuka - obuhvaćene su Programom kvaliteta.
11-3 ISPITIVANJE OSIGURANJA KVALITETA
11-3.1 ISPITIVANJE PRVOG PROIZVODA
Ispitivanja prvog proizvoda su navedena u specifikaciji komponente i općenito zahtijevaju verifikaciona ispitivanja radi osiguranja da uspostavljeni proizvodni proces neće promijeniti komponentu na bilo koji način, pa da ona postane neprihvatljiva, bilo po obliku, sastavu ili funkciji. Program ispitivanja prvog proizvoda, u najviše slučajeva, duplira ispitivanja koja su izvršena u toku razvoja komponente, u toku standardnih prijemnih ispitivanja. Ova ispitivanja uključuju, pored dimenzionalnih i mehaničkih, i ispitivanje fizikalnih zahtjeva, balistička ispitivanja pod različitim uslovima okoline, radi verifikacije da će projektil u toku lansiranja i leta biti tačan, ubojan i probojan.
11-3.2 ISPITIVANJA USAGLAŠENOSTI
Ispitivanja usaglašenosti se provode na odgovrajućem uzorku kompletne proizvodne serije, za prijem serije. Uglavnom su ova ispitivanja manje opsežna u odnosu na ispitivanje prvog proizvoda. Npr. ispitivanja se provode samo na temperaturi okoline, a ne i na povišenim i sniženim temperaturama, smanjen je broj ispitivanih komada, zahtjevi na transport i vibracije su eliminirani.
REFERENCE
1. MIL-I-45208A, Inspection System Requirements, 24 July 1981.
2. MIL-Q-9858A, Quality Program Requirements, 8 March 1985.
BIBLIOGRAFIJA
DSAH 8200.1, Defense In-Plant Quality Assurance Program, August 1976.
MIL-STD-109B, Quality Assurance Terms and Definitions, 4 April 1969.
AR 702-3, Army Material Systems Reliability, Availability and Maintainability, May 1982.
ANCR-700-6, AMC Quality Assurance System, October 1964.
DARCOM P-702013, Product Quality Management, March 1979.
MIL-STD-45662A, Calibration Systems Requirements, 1 August 1988.
MIL-STD-105D, Sampling Procedures and Tables Inspection By Attributes, 10 March 1964.
MIL-STD-961C, Military Specifications and Associated Documents, Preparations, 8 November 1988.
MIL-STD-1235C, Single and Multilevel Continuous Sampling Procedures and Tables for Inspection by Attributes, Functional Curves of the Continuous Sampling Plans, 15 March 1988.
DARCOM R-11-27, Life Cycle Management of DARCOM Materiel, 30 june 1977.
....................
:Studyy:
:Studyy:Re: Proizvodnja municije
Meni je zanimljivo kako Igman ima para da prosiri vojno industrijske kapacitete konkretno mislim na novi pogon za municiju sa godisnjim kapacitetom oko 50 miliona metaka, tvornicu puscanih cijevi i barutanu u Vogosci, a onaj posrani ustaski HS produkt ne moze nista novo da izgradi... 
....................
:Studyy:
:Studyy:Re: Proizvodnja municije
Mislim da dobro posluje ta fabrika u Karlovcu ne bi naoruzanje prodavali bivsoj tzv islamskoj drzavi u Iraku i ovim pobunjenicima u Siriji, Zato su i izgubili zbog loseg naoruzanja koje im je Vatikan uvalio...Meteor je napisao/la: ↑14 apr 2019 00:49 Meni je zanimljivo kako Igman ima para da prosiri vojno industrijske kapacitete konkretno mislim na novi pogon za municiju sa godisnjim kapacitetom oko 50 miliona metaka, tvornicu puscanih cijevi i barutanu u Vogosci, a onaj posrani ustaski HS produkt ne moze nista novo da izgradi...
....................
:Studyy:
:Studyy:Re: Proizvodnja municije
Pobjeda Technology - Gorazde
objavljeno: 2014.
objavljeno: 2014.
....................
:Studyy:
:Studyy:
Re: Proizvodnja municije
Uvecana rezolucija...gdje se vidi da koriste limove...
....................
:Studyy:
:Studyy:Re: Proizvodnja municije
....................
:Studyy:
:Studyy:Re: Proizvodnja municije
MOĆNIJA EKSPLOZIVNA AKCIJA!!!
• U velikom se opsegu čuvaju svojstva dodatnih razornih činilaca – šrapneli i brizantnost.
• Termobarik municija je fatalna za život u vještačkim i prirodnim skloništima.
• Dizajn termobarik municije blago se razlikuje od konvencionalne municije.
• Veliki broj municije može se pretvoriti u termobarik bez mijenjanja dizajna (avio-bombe).
PRINCIP DJELOVANJA
Punjenja konvencionalne municije u svom sastavu sadrže, kako goriva tako i oksidanse.
Termobarik municija sadrži sastav sa visokim sadržajem goriva, koje pri detonaciji počinje gorjeti zbog kiseonika
u njegovom sastavu, a njegovo sagorijevanje se produžava za vrijeme širenja eksplozivnih proizvoda u
interakciji s kiseonikom iz vazduha, formirajući vatrenu loptu.
U reakciji sa kiseonikom iz vazduha energija dodatno povećava pritisak u čeonom dijelu udarnog talasa. Usled
korištenja kiseonika energija termobarik sastava po jedinici mase nekoliko puta prevazilazi energiju iste
količine konvencionalnih eksploziva.
Destruktivni učinak termobarik municije određuje se dejstvom vatrene lopte na temperaturama do 1500
stepeni – termičko dejstvo sa dejstvom udarnog talasa- odnosno barik uticaj. Pri eksploziji termobarik municije
formira se udarni talas duži nego kod konvencionalnih eksploziva. To, u poređenju sa konvencionalnim
eksplozivima, obezbjeđuje termobarik municiji veći impuls udarnog talasa pri istom pritisku u njegovom čelu.
Osim toga, udarni talas nastao pri eksploziji termobarik punjenja sporije slabi u poređenju sa udarnim talasom
konvencionalne municije, što takođe znatno povećava domet.
Kategorija: TERMOBARIK MUNICIJA
https://en.wikipedia.org/wiki/Thermobaric_weapon
• U velikom se opsegu čuvaju svojstva dodatnih razornih činilaca – šrapneli i brizantnost.
• Termobarik municija je fatalna za život u vještačkim i prirodnim skloništima.
• Dizajn termobarik municije blago se razlikuje od konvencionalne municije.
• Veliki broj municije može se pretvoriti u termobarik bez mijenjanja dizajna (avio-bombe).
PRINCIP DJELOVANJA
Punjenja konvencionalne municije u svom sastavu sadrže, kako goriva tako i oksidanse.
Termobarik municija sadrži sastav sa visokim sadržajem goriva, koje pri detonaciji počinje gorjeti zbog kiseonika
u njegovom sastavu, a njegovo sagorijevanje se produžava za vrijeme širenja eksplozivnih proizvoda u
interakciji s kiseonikom iz vazduha, formirajući vatrenu loptu.
U reakciji sa kiseonikom iz vazduha energija dodatno povećava pritisak u čeonom dijelu udarnog talasa. Usled
korištenja kiseonika energija termobarik sastava po jedinici mase nekoliko puta prevazilazi energiju iste
količine konvencionalnih eksploziva.
Destruktivni učinak termobarik municije određuje se dejstvom vatrene lopte na temperaturama do 1500
stepeni – termičko dejstvo sa dejstvom udarnog talasa- odnosno barik uticaj. Pri eksploziji termobarik municije
formira se udarni talas duži nego kod konvencionalnih eksploziva. To, u poređenju sa konvencionalnim
eksplozivima, obezbjeđuje termobarik municiji veći impuls udarnog talasa pri istom pritisku u njegovom čelu.
Osim toga, udarni talas nastao pri eksploziji termobarik punjenja sporije slabi u poređenju sa udarnim talasom
konvencionalne municije, što takođe znatno povećava domet.
Kategorija: TERMOBARIK MUNICIJA
https://en.wikipedia.org/wiki/Thermobaric_weapon
....................
:Studyy:
:Studyy:Re: Proizvodnja municije
THE FOUR TYPES OF STEEL
Carbon Steel
Carbon Steel can be segregated into three main categories: Low carbon steel (sometimes known as mild steel); Medium carbon steel; and High carbon steel.
Low Carbon Steel (Mild Steel): Typically contain 0.04% to 0.30% carbon content. This is one of the largest groups of Carbon Steel. It covers a great diversity of shapes; from Flat Sheet to Structural Beam. Depending on the desired properties needed, other elements are added or increased. For example: Drawing Quality (DQ) – The carbon level is kept low and Aluminum is added, and for Structural Steel the carbon level is higher and the manganese content is increased.
Medium Carbon Steel: Typically has a carbon range of 0.31% to 0.60%, and a manganese content ranging from .060% to 1.65%. This product is stronger than low carbon steel, and it is more difficult to form, weld and cut. Medium carbon steels are quite often hardened and tempered using heat treatment.
High Carbon Steel: Commonly known as “carbon tool steel” it typically has a carbon range between 0.61% and 1.50%. High carbon steel is very difficult to cut, bend and weld. Once heat treated it becomes extremely hard and brittle.
Arcelor Mittal Zenica: https://zenica.arcelormittal.com/~/medi ... atalog.pdf
Don’t have time to read ?
You can watch our videos below:
Part 1: The Four Types of Steel
Part 2: Carbon Steel
Part 3: Alloy Steel
Part 4: Stainless Steel
Part 5: Tool Steel
Carbon Steel
Carbon Steel can be segregated into three main categories: Low carbon steel (sometimes known as mild steel); Medium carbon steel; and High carbon steel.
Low Carbon Steel (Mild Steel): Typically contain 0.04% to 0.30% carbon content. This is one of the largest groups of Carbon Steel. It covers a great diversity of shapes; from Flat Sheet to Structural Beam. Depending on the desired properties needed, other elements are added or increased. For example: Drawing Quality (DQ) – The carbon level is kept low and Aluminum is added, and for Structural Steel the carbon level is higher and the manganese content is increased.
Medium Carbon Steel: Typically has a carbon range of 0.31% to 0.60%, and a manganese content ranging from .060% to 1.65%. This product is stronger than low carbon steel, and it is more difficult to form, weld and cut. Medium carbon steels are quite often hardened and tempered using heat treatment.
High Carbon Steel: Commonly known as “carbon tool steel” it typically has a carbon range between 0.61% and 1.50%. High carbon steel is very difficult to cut, bend and weld. Once heat treated it becomes extremely hard and brittle.
Arcelor Mittal Zenica: https://zenica.arcelormittal.com/~/medi ... atalog.pdf
Don’t have time to read ?
You can watch our videos below:
Part 1: The Four Types of Steel
Part 2: Carbon Steel
Part 3: Alloy Steel
Part 4: Stainless Steel
Part 5: Tool Steel
....................
:Studyy:
:Studyy:Re: Proizvodnja municije
....................
:Studyy:
:Studyy:Re: Proizvodnja municije
Tezina ulaznih sirovina za puscane/pistoljske cahure
Finalna tezina cahura:
5.56x45 mm - Weight: 6.10 g
7.62x39 mm - Weight: 7.40 g
12.7x99 mm - Weight: 55.10 g
9x19 mm - Weight: ~3.9 g
Finalna tezina cahura:
5.56x45 mm - Weight: 6.10 g
7.62x39 mm - Weight: 7.40 g
12.7x99 mm - Weight: 55.10 g
9x19 mm - Weight: ~3.9 g
....................
:Studyy:
:Studyy:
Re: Proizvodnja municije
Evo nam i legure za mesingane cahure (puscane i pistoljske)
Product Description
70/30 Cartridge Brass :
Sunraj Industries exports 70/30 Brass Sheet, Strips and Foils which is also called Cartridge Brass, Spring Brass and Spinning Brass. 70/30 Brass have excellent ductility and strength, and are the most widely used brasses. These alloys have the distinctive bright yellow colour normally associated with brass. They have the optimum combination of strength and ductility in the copper zinc alloys, coupled with good corrosion resistance.
70/30 Brass is used for architecture, drawn and spun containers and shapes, electrical terminals and connectors, door handles, plumber’s hardware.
Typical Applications :
Architecture, grillwork, appliances, drawn & spun containers and components, radiator cores and tanks, electrical terminals, plugs and lamp fittings, locks, doors handles, name plates, plumbers hardware, fasteners, cartridge cases, cylinder liners for pumps.
Product Description
70/30 Cartridge Brass :
Sunraj Industries exports 70/30 Brass Sheet, Strips and Foils which is also called Cartridge Brass, Spring Brass and Spinning Brass. 70/30 Brass have excellent ductility and strength, and are the most widely used brasses. These alloys have the distinctive bright yellow colour normally associated with brass. They have the optimum combination of strength and ductility in the copper zinc alloys, coupled with good corrosion resistance.
70/30 Brass is used for architecture, drawn and spun containers and shapes, electrical terminals and connectors, door handles, plumber’s hardware.
Typical Applications :
Architecture, grillwork, appliances, drawn & spun containers and components, radiator cores and tanks, electrical terminals, plugs and lamp fittings, locks, doors handles, name plates, plumbers hardware, fasteners, cartridge cases, cylinder liners for pumps.
....................
:Studyy:
:Studyy:
Re: Proizvodnja municije
Primjena legura aluminijuma u sredstvima naoružanja
....................
:Studyy:
:Studyy:Re: Proizvodnja municije
Čelici za izradu artiljerijskih granata
Č1534 VP | C 0,42-0,50 | Si 0,40 | Mn 0,50-0,80 | P 0,045 | S 0,045 | Cr 0,40 | Mo 0,10 | Ni 0,40 | Cr+Mo+Ni 0,63
Č1737 VP | C 0,60-0,68 | Si 0,15-0,30 | Mn 0,60-0,90 | P 0,05 | S 0,05 | Cu max 0,4 | Ni max. 0,25 | Cr max. 0,20
Č1635 VP |
Č9180 VP | C 0,38-0,48 | Si 0,15-0,35 | Mn 0.50-0.80 | P 0,05 | S 0,05 | Cu 0,9-1,30
Cf53 | C 0,50-0,57 | Si 0,15-0,35 | Mn 0,40-0,70 | P 0,025 max | S 0,035 max
C45 | C 0,50 | Si 0,04 max | Mn 0,5-0,9 | P 0,03 max | S 0,035 max | Ni 0,4 max | Cr 0,4 max
C - Ugljik | Si - Silicij | Mn - Mangan | P - Fosfor | S - Sumpor | Cu - Bakar | Ni - Nikal | Cr - Hrom
Kazu i oni u Bugarskoj da su dimnezije 130x130mm
A kazu i u Mittalu
viewtopic.php?f=32&t=1297&p=119710#p119709
Č1534 VP | C 0,42-0,50 | Si 0,40 | Mn 0,50-0,80 | P 0,045 | S 0,045 | Cr 0,40 | Mo 0,10 | Ni 0,40 | Cr+Mo+Ni 0,63
Č1737 VP | C 0,60-0,68 | Si 0,15-0,30 | Mn 0,60-0,90 | P 0,05 | S 0,05 | Cu max 0,4 | Ni max. 0,25 | Cr max. 0,20
Č1635 VP |
Č9180 VP | C 0,38-0,48 | Si 0,15-0,35 | Mn 0.50-0.80 | P 0,05 | S 0,05 | Cu 0,9-1,30
Cf53 | C 0,50-0,57 | Si 0,15-0,35 | Mn 0,40-0,70 | P 0,025 max | S 0,035 max
C45 | C 0,50 | Si 0,04 max | Mn 0,5-0,9 | P 0,03 max | S 0,035 max | Ni 0,4 max | Cr 0,4 max
C - Ugljik | Si - Silicij | Mn - Mangan | P - Fosfor | S - Sumpor | Cu - Bakar | Ni - Nikal | Cr - Hrom
Kazu i oni u Bugarskoj da su dimnezije 130x130mm
A kazu i u Mittalu
viewtopic.php?f=32&t=1297&p=119710#p119709
....................
:Studyy:
:Studyy: